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了解管链输送机的工作原理与设备组成

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了解管链输送机的工作原理与设备组成

发布日期:2020-03-19 作者: 点击:

管链输送机工作原理


      在密闭管道内,以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时,物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时,物料就随链片向前运动,形成稳定的料流;当垂直输送时,管内物料颗粒受链片向上推力,因为下部给料阻止上部物料下滑,产生了横向侧压力,所以增强了物料的内摩擦力,当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时,物料就随链片向上输送,形成连续料流。


      管链输送机 为容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制,提高自动化。结构紧凑 , 占用空间小 。被输送的物料从进料口到出料口之间完全处于密闭状态,出料口与料罐或缓冲仓采用软连接,运输过程中物料处于完全封闭状态,无粉尘泄露,不必设置专门的除尘设备再次进行进行粉尘收集。物料在链条上链片的牵引作用下,沿着管子平滑输送,物料基本上没有内部运动, 所以物料破损少。


管链输送机


管链输送机设备组成



      主要由传动装置、主动装置、被动装置、转向装置、输送链、输送料盘、输送管道、进/出料口、张紧装置、控制系统组成。


一、传动装置主要包括:


      1.硬齿面斜齿轮减速机:斜齿轮减速机,是新颖减速传动装置。采用最优化,模块组合体系先进的设计理念,具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等性质,可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。节省空间,可靠耐用,承受过载能力高;能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上;振动小,噪音低,节能高;选用优质锻钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理;经过精密加工,确保轴平行度和定位轴承要求,形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机,组合成机电一体化,完全保证了产品使用质量特性。


      2.主电机为Y系列三相异步电动机,电动机符合行业标准的规定。


二、主动装置:


      轴承座内有多级密封防尘装置,有效解决粉尘的泄露问题,保证了轴承的稳定及可靠运行,大大提高了转向装置的使用寿命。各传动部件配合精密,设有专门的可拆卸侧板,便于零部件的组装与维护,整机运行平稳,噪音极低。


三、被动装置:

      轴承座内有密封防尘装置,有效解决粉尘的泄露问题,保证了轴承的稳定及可靠运行,大大提高了转向装置的使用寿命。各传动部件配合精密,具有可拆卸顶板与侧板,便于零部件的组装与维护,整机运行平稳,噪音极低。


四、输送管道:


      管道内壁抛光处理,表面横向拉丝处理。


五、进、出料口:


      进、出料口形状及连接方式可采用多个进出料口形式,也可采用单个进出料口形式。


六、拖板式张紧装置:


      张紧装置通过调节链条松紧度,以达到整机平稳运行,降低噪音的效果。


七、转向装置:


      轴承座内有密封防尘装置,有效解决粉尘的泄露问题,保证了轴承的稳定及可靠运行,大大提高了转向装置的使用寿命。各传动部件配合精密,具有可拆卸顶板与侧板,便于零部件的组装与维护,整机运行平稳,噪音极低。


八、输送链


      链条接点均为实心焊接结构,此结构件牢固,不易损坏,不会发生断链问题。


九、输送料盘: 


      采用POM材质,硬度高,尺寸稳定性好,此外它有着良好的耐溶剂、耐油类、耐酸碱等性能。具有很高的硬度和钢性,具有高度抗蠕变和应力松驰能力,优良的耐磨性,自润滑性,使用寿命长。也可采用钢制料盘。


十、 控制系统:


      根据需要整个控制系统可采用可编程控制器(PLC)、执行元件等软硬件设备。


      可编程控制器安装在控制柜内,主要用以实现对所有控制对象进行数据采集,通过各种功能模块及扩展模块组态,从而实现对系统的现场控制信号及过程变量数据采集及远传,并通过各种复杂运算,实现各种控制功能。


      执行元器件由变频器、接触器、继电器、按钮等组成。系统具有手动与自动两种操作模式。具有功能完善的保护措施,具有断链保护等功能,可手动调节管链输送机的输送速度,从而调节输送量。


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